– Trình bày các u cầu cần có để có thể thực hiện ứng dụng “Fingerprint” để
xây dựng đường bù trừ gia tăng tầng thứ cho máy in Flexo.
Phương pháp thực hiện:
– Đưa ra khái niệm về in Flexo và “Fingerprint”, phạm vi ứng dụng, và đưa
ra cách thực hiện ứng dụng “Fingerprint” để xây dựng đường bù trừ gia
tăng tầng thứ thông qua các bài viết trong nước và nước ngoài theo cũng
như từ kiến thức thu thập được qua kì thực tập theo quan điểm nghiên cứu
cá nhân, đưa ra quy trình sơ lược.
– Tham gia dự án thực hiện áp dụng Fingerprint tại Công ty TNHH CCL
Label VietNam.
– Tham khảo hình ảnh, video để có cái nhìn sơ lược khi khơng có khả năng
quan sát trực tiếp.
– Tìm hiểu về ứng dụng của “Fingerprint” kết hợp với việc xây dựng đường
bù trừ gia tăng tầng thứ cho máy in Flexo bằng cách tạo đường Curve.
– Tổng kết lại rút ra nguyên lý bù trừ.
– Kiểm chứng nguyên lý, minh họa với số liệu và kết quả thực nghiệm tại
Công ty CCL Label VietNam.
– Kết luận về lợi ích của Fingerprint với phương pháp Flexo
Thực nghiệm:
Tham gia dự án thực hiện áp dụng Fingerprint tại Công ty TNHH CCL Label
VietNam và bù trừ gia tăng tầng thứ.
Sau khi lấy được mẫu Fingerprint, thực hiện các bước đánh giá:
1. Kiểm tra tờ mẫu có bị nhăn hay gấp khơng.
8
2. Xem xét thang kiểm tra sự tái tạo màu sắc trên hướng vng
góc với hướng in có khoảng cách bằng nhau và áp lực có đồng
đều khơng.
3. Kiểm tra cẩn thận tồn bộ tờ in, tìm các dấu hiệu dư mực, tông
hay màu sắc.
4. Kiểm tra boong chồng màu và độ chồng khít của hình ảnh in.
5. Xem xét tỉ mỉ để tìm các lỗi như ké, đốm bụi hay các hư hại
trên bế mặt vật liệu in.
6. Đo mật độ tông nguyên dọc theo thang kiểm tra sự tái tạo màu
(nằm ở cạnh đi vng góc với hướng in)
7. Đo gia tăng tầng thứ ở các vùng.
8. Kiểm tra, đánh giá độ tương phản in.
9. Xem xét các ô hình sao để kiểm tra kéo dịch và đúp nét.
10. Đánh giá dải thước đo nằm hai bên hông.
11. Xem xét các ô hoa văn và hoạ tiết để đánh giá độ mịn khi
chuyển tông.
Nguyên lý bù trừ:
Để tạo được đường bù trừ sự gia tăng tầng thứ, phần mềm áp dụng
phương pháp đối chiếu tọa độ trên hệ trục tọa độ với các trục tung, hoành là
các giá trị tầng thứ đo được trên bản in, trên bài in Fingerprint, hay trên bản
in và thông số muốn bù trừ… với các tọa độ điểm lần lượt là A(x1; y1), B(x2;
y2), C(x3; y3),… là các tọa độ giá trị tầng thứ đo được với các giá trị “x”, “y”
là các giá trị tầng thứ tương ứng trên trục tung và hồnh. Từ thơng số trên ta
9
sẽ tiến hành bù trừ bằng cách xác định các ngưỡng giá trị gia tăng tầng thứ
bằng cách nhìn vào số liệu đối chiếu và biểu đồ đường gia tăng tầng thứ, sau
đó lần lượt đảo ngược giá trị “x” ,”y” trên trục tung, hoành với nhau để có
được tọa độ của điểm bù trừ với các tọa độ mới, lúc này A, B, C,… lần lượt
thành A1(y1, x1), B1(y2, x2), C1(y3, x3),… từ đó với mỗi giá trị tầng thứ đã bù
trừ trên bản in ta thu được một giá trị tầng thứ phù hợp trên tờ in.
Áp dụng nguyên lý và tạo ra đường bù trừ:
Hình 1: Biểu đồ thể hiện đường bù trừ gia tăng tầng thứ.
Kết quả sau khi áp dụng Fingerprint và nguyên lý bù trừ Dotgain:
– Giảm được ảnh hưởng của sự gia tăng tầng trong kỹ thuật in Flexo (kiểm
soát được tầng thứ từ vùng 20% trở lên với sai số trong khoảng ± 5 với
tất cả các màu).
– Cải thiện được chất lượng, khả năng tái tạo các chi tiết như chữ viết, các
đường nét mảnh (khi in bằng kỹ thuật in Flexo với kích thước tối thiểu
là 2pt (chữ dương bản), 3pt (chữ âm bản), khi in chữ với kỹ thuật in lưới
10
là 5pt (chữ âm bản), 2pt (chữ dương bản), đối với in ống đồng là 2pt (chữ
dương bản), 4pt (chữ âm bản) còn với kỹ thuật in Offset là 2pt đối với cả
chữ âm bản và chữ dương bản).
– Nâng cao được chất lượng in barcode, các kí hiệu đặc biệt nhỏ của các
phương pháp in Flexo và in lưới vốn là các phương pháp in khó áp dụng
cho barcode cũng như các kí tự nhỏ đặc biệt (ở độ phóng dại 110% đã cú
th nhỡn rừ c cỏc ch â v đ vi phương pháp in Flexo, đối với
lụa chỉ nhìn rõ các kớ t â v đ 160%).
– Xỏc nh c khoảng trapping phù hợp từ phần đánh giá kết quả
trapping cho từng phương pháp in khác nhau khi kết hợp chúng trong bài
in (ở khoảng trapping 2mm khi in chồng màu kết hợp các kỹ thuật in
khác nhau thì đạt kết quả in tốt nhất).
– Kiểm soát được khả năng tái tạo màu sắc, khả năng in của máy in dùng
để thực hiện mẫu Fingerprint. Như với máy Nilpeter MO3300 thì màu
sắc tái tạo là khá đậm nhưng mật độ vẫn trong mức cho phép do bị ảnh
hưởng bởi sự gia tăng tầng thứ và sau khi áp dụng bù trừ đã giúp màu
sắc thể hiện tốt hơn khơng còn bị đậm.
– Kiểm sốt được tình trạng của máy in dùng để chạy mẫu Fingerprint từ
đó có thể xây dựng được kế hoạch làm việc, định hướng bảo trì, bảo
dưỡng và sữa chữa cần thiết. Cụ thể trên máy in Nilpeter MO3300 tại
công ty CCL Label Vietnam qua sự thể hiện trên mẫu Fingerprint thì có
thể phát hiện được tình trạng các bánh răng kết nối cassette với máy in
bị biến dạng, và giúp đề xuất được biện pháp khắc phục để tránh ảnh
hưởng đến quá trình sản xuất.
11
%
C
M
Y
K
1
16.1
17.9
24.3
16.4
2
15.8
18
24
15.2
3
16.6
18.4
24.5
15.8
4
17.5
17.3
25
15.7
5
16.9
17.2
23.4
15.3
10
16.5
18.1
24.4
17.3
20
23.3
20.3
27
19.8
30
33.4
29.7
33.7
28.1
40
41
41.6
40.3
38.8
50
52
50.9
53.3
48.2
60
58
59.3
56.1
59.4
70
68.8
71.8
68.1
68.6
80
77.4
82.8
79.8
78.3
90
88.9
93.5
93.2
90
95
94.7
97.3
97.2
94.5
100
100
100
100
100
Bảng 1: Kết quả đo sau khi đã bù trừ sự gia tăng tầng thứ trên máy in.
Đánh giá kết quả thực hiện:
Từ kết quả cho thấy việc áp dụng Fingerprint vào trong sản xuất với mục
đích là xây đựng đường gia tăng tầng thứ (đường curve). Vì việc kiểm sốt
được gia tăng tầng thứ là một trong các vấn đề muôn thuở đối với nhà in, nếu
ta có thể xây dựng được đường curve thì việc kiểm sốt sự gia tăng tầng thứ sẽ
dễ dàng hơn.
12
Nhìn vào điều kiện thực hiện đã được đề cập ở trên, thì ta có thể thấy Fingerprint
là một loại testform có yêu cầu khá cao về sự ổn định tại mơi trường nhà xưởng,
đó là điều kiện tiên quyết để có thể đạt được hiệu quả cao trong việc áp dụng
Fingerprint vào trong sản xuất.
Dựa vào các đặc tính vốn có của Fingerprint ta thể thấy được một số ưu và
nhược điểm như sau:
– Ưu điểm:
+ Fingerprint có thể áp dụng một cách dễ dàng tại bất cứ nhà in nào, không chỉ
đổi với kỹ thuật in Flexo mà còn cả Offset và ống đồng. Chưa kể Fingerprint
cũng khơng u cầu gì nhiều về điều kiện sản xuất, bất kể máy in nào cũng có
thể áp dụng được.
+ Fingerprint là công cụ hỗ trợ bù trừ gia tăng tầng thứ một cách hiệu quả khi
kết hợp với nguyên lý bù trừ đã nêu.
+ Là công cụ cho nhà in kiểm soát được khả năng in của máy in của họ để có
thể đưa ra các quyết định lúc thực hiện công việc điều độ.
+ Kiểm sốt được tình trạng của máy in đễ dễ dàng tiến hành bảo trì thiết bị để
máy in ln trong tình trạng vận hành tốt nhất có thể.
– Nhược điểm:
+ Yêu cầu cao về kiến thức đối với các bộ phận thực hiện.
+ Khó có thể áp dụng cho nhiều loại vật liệu trong một lần kiểm tra, vì vậy với
mỗi đặc thù về vật liệu in khác nhau cần thực hiện lại lấy mẫu Fingerprint.
Qua những ưu và nhược điểm, có thể thấy việc áp dụng Fingerprint vào
trong sản xuất sẽ giúp đạt được nhiều lợi ích hơn là những nhược điểm. Điều
đó cho thấy áp dụng Fingerprint khơng phải là một việc quá khó khăn đối với
13
các doanh nghiệp in vì khơng cần thiết phải đầu tư q nhiều nhưng kết quả
mang lại là vô cùng thiết thực.
Kết luận:
Đề tài đã làm rõ các khái niệm, định nghĩa về “Fingerprint”, đường đặc
trưng in và cũng như đã đưa ra được cách bù trừ sự gia tăng tầng thứ bằng cách
ứng dụng Fingerprint, với nguyên lý bù trừ gia tăng tầng thứ được rút ra từ cách
bù trừ của phần mềm chuyên dụng, cụ thể đề tài đã nghiên cứu phần mềm “
Esko IntelliCurve” và rút ra nguyên lý. Với nguyên lý mà đề tài đưa ra có thể
thực hiện bù trừ gia tăng tầng thứ với sai số thấp và dễ dàng áp dụng. Bên cạnh
đưa ra nguyên lý bù trừ gia tăng tầng thứ, đề tài nghiên cứu còn hướng dẫn ứng
dụng Fingerprint vào trong sản xuất bằng cách chỉ ra quy trình thực hiện, các
yêu cầu tối thiểu nhà in cần đáp ứng và hướng dẫn trình tự đánh giá sau khi
thực hiện lấy mẫu Fingerprint.
Với các hiệu quả, lợi ích từ việc áp dụng Fingerprint vào trong sản xuất,
có thể thấy được qua nội dung và quá trình thực hiện của đề tài, cụ thể vào việc
ứng dụng để xây dựng và bù trừ gia tăng tầng thứ trong in ấn, bên cạnh đó còn
giúp nắm bắt được tình trạng và điều kiện vận hành của các đơn vị bộ phận liên
quan tới sản xuất thực tế để có được biện pháp, kế hoạch thực hiện bào trì bảo
dưỡng, điều chỉnh phù hợp,…đây chỉ mới là một trong những ứng dụng phổ
biến, thiết thực nhất mà qua đó phần nào có thể thấy được sự quan trọng và
hiệu quả mà việc thực hiện áp dụng và khai thác Fingerprint trong sản xuất giúp
đạt được.
Qua thực tế cho thấy, để có thể thực hiện áp dụng Fingerprint và tận dụng
được những lợi ích mà Fingerprint mang lại có thể thấy là khá đơn giản nếu so
với hiệu quả cao mà nó mang lại cho nhà in chỉ với các điều kiện sản xuất có
sẵn, khơng cần phải đầu tư với chi phí quá lớn chỉ để phục vụ cho nhu cầu sản
14
xuất không quá nhiều đặc biệt như ở các nhà in mới còn non trẻ đặc biệt các
công ty sử dụng phương pháp in Flexo là phương pháp in chính cho sản xuất
tại các nước đang phát triển. Có thể nhận định Fingerprint sẽ là xu thế và là
điều mà sẽ rất phổ biến trong tương lai đặc biệt là trong thời đại mà phương
pháp in ngày càng chiếm vị thế trên thị trường với các mặt hàng chủ lực của
mình, và chất lượng sản phẩm in ngày càng được nâng cao và hướng tới các
tiêu chuẩn quốc tế, và Fingerpint là một chìa khóa giúp các nhà in có thể đạt
được.
Đề xuất:
Việc áp dụng vào sản xuất vẫn còn những điểm hạn chế cần thay đổi để
có thể khai thác Fingerprint một cách tốt hơn, như:
– Cần đảm bảo hệ thống thiết bị của bộ phận trước in hoạt động ổn định
nhất có thể để có thể thu được những khn in tốt phục vụ cho chạy
mẫu Fingerprint và cho quá trình sản xuất. Có thể thực hiện bằng cách
kiểm tra đánh giá hệ thống thiết bị, nhân lực các bộ phận trước in một
cách định kì bằng các bài kiểm tra chuyên dụng cho hệ thống máy ghi
và hiện.
– Có thể xây dựng, mở rộng thêm các tiêu chí đánh giá và đưa vào trong
mẫu Fingerprint để khai thác tối đa khả năng của Fingerprint như từ
khả năng thể hiện, tái tạo màu sắc, chi tiết của Fingerprint mà ta có
thể đánh giá được cả tình trạng của các thiết bị xuất tại công ty (máy
ghi, máy hiện, máy phơi,…).
– Thường xuyên mở các khóa đào tạo, bồi dưỡng về Fingerprint cho
đội ngũ thợ in để có thể nắm bắt được các nội dung cơ bản có liên
quan vị trí cơng việc của mình, bên cạnh giúp bảo trì bảo dưỡng thiết
bị, nhờ sự thể hiện khả năng in trên tờ mẫu Fingerprint, từ đó họ có
15
thể biết được máy in mà mình vận hành có thể tái tạo chi tiết như thế
nào từ đó linh hoạt sắp xếp tiến độ chạy máy in hàng cho kịp theo kế
hoạch sản xuất.
Và trên hết cần duy trì, thực hiện cơng việc lấy mẫu và phân tích
Fingerprint một cách định kỳ. Các doanh nghiệp in cần đầu tư về kỹ thuật, thiết
bị, con người, tìm hiểu chuyên sâu về Fingerprint để áp dụng cho doanh nghiệp
mình một cách tối ưu nhất với tiêu chí “hiệu quả cao, chi phí thấp”. Hướng tới
tương lai ta cần phải áp dụng fingerprint bởi vì nhu cầu sản phẩm in ngày càng
cao đặc biệt là chất lượng.
Poster
Minh chứng sản phẩm:
Tệp đính kèm: ĐATN_KNQT_Ứng dụng “fingerprint” để xây dựng
đường bù trừ gia tăng tầng thứ cho máy in flexo.pdf
16
4. Tham dự các hội thảo chuyên ngành
Idealliance Southeast Asia G7 Seminar
– Thời gian: 14/5/2019
– Địa điểm: Trường ĐH SPKT TP.HCM
– Đơn vị tổ chức: Khoa In và TT + Idealliance G7 Asia
Minh chứng tham dự: Danh sách tham dự có chữ ký của giảng viên phụ
trách và hình ảnh tham dự
Ứng dụng nhũ trong bảo mật và nhũ kỹ thuật số
– Thời gian: 26/04/2017
– Địa điểm: Trường ĐH SPKT TP.HCM
– Đơn vị tổ chức: khoa Đào tạo Chất lượng cao + công ty MV Liên Minh
Minh chứng tham dự: Danh sách tham dự có chữ ký của giảng viên phụ trách
và hình ảnh tham dự.
17
18
Xem thêm: 40 Kiểu Tóc Ngắn Mặt Tròn 2020 Đẹp Nhất
Source: http://thoitrangviet247.com
Category: Blog thời trang
