May áo thun cổ tròn theo yêu cầu

tin tức loại sản phẩm

Trong bài ” May áo thun cổ tròn theo yêu cầu” mình sẽ hướng dẫn các bạn thực hiện may áo thun cổ tròn với các thao tác đơn giản.

Trước khi bước vào may chiếc áo bạn cần cắt thân trước và thân sau của áo tương thích với Size, và cắt tay trái, phải theo rập đã được phong cách thiết kế. Khoảng cách nhảy giữa những size thường thì là 1,5 cm. Về nguyên phụ liệu bạn hoàn toàn có thể chuẩn bị sẵn sàng cổ áo, bo tay khác màu nếu phối áo theo những màu khác nhau .

Bước 1: Để mặt trái thân sau úp xuống mặt bàn may, mặt phải hướng lên trên và để mặt phải của thân trước úp vào mặt phải của thân sau. May vắt sổ một đường chạy theo vai, nếu cẩn thận chạy lại máy một kim một đường nữa. Đó là bước ráp vai áo, 

Bước 2: Lấy cổ áo chập đôi lại để mặt phải ra ngoải chập chung với cổ áo đã may lúc trước, dùng máy vắt sổ chạy một đường dọc theo cổ áo. Trong quá trình vắt sổ bạn cần căng cổ áo mục đích để cổ áo không bị quá rộng, cũng không nên quá căng làm cho cổ áo bị chùn, nên vừa tay. Vắt dọc theo cổ áo cho đến hết áo, nếu cổ áo còn dư bạn cắt bỏ.

Bước 3. Dùng máy vắt sổ vắt sổ tiếp bên vai còn lại, để ý để cổ áo không bị lệch, vắt xuống hết vai áo. Dùng máy may một kim chạy lại để cho chắc chắn hơn. Nếu áo thun cổ tròn của bạn may muốn mí vai thì bạn dùng máy may một kim mí 1mm, hoặc 3mm lúc này. Khi chưa ráp tay áo.

Bước 4: Ráp tay, dùng bấm chỉ bấm tại điểm gấp đôi cảu tay 1 dấu nhỏ để biết điểm giữa thì khi vắt sổ tay áo sẽ được cân đối mà không bị dư tay áo. Để mặt trái của tay áo vào với mặt trái của thân trước, thân sau áo vắt từ thân sau ra thân trước trong lúc vắt sổ chú ý điểm giữa của tay áo để được đúng kích thước.

Tương tự, bạn thực thi quy trình vắt sổ với tay bên kia cũng tương tự như như vậy .

Bước 5: Vắt sổ sườn hay vắt sổ hông. Lập áo theo mặt trái áo và vắt sổ từ tay xuống hết thân áo.

Bên sườn còn lại tất cả chúng ta cũng triển khai tựa như .

Bước 6: Dùng máy may một kim chạy mí 3mm xung quanh cổ áo để được đẹp và chắc hơn

Bước 7: Dùng máy may kansai để chạy xung quanh hai tay và lai dưới của áo, khoảng cách kansai áo khoảng 2,5cm. Tay áo của bạn nếu có phối bo tay thì bạn nên ráp bo tay trước khi cho vào ráp chung với thân áo nhé !!!

Đó là những bươc đơn thuần để bạn thực thi hoàn thành xong chiếc áo cổ tròn đơn thuần .

Các cơ sở, xưởng sản xuất tại tphcm thông thường được chia ra các công đoạn như sau:

Bộ phận cắt vải sẽ thực thi việc cắt vải theo nhu yếu của đơn hàng được đưa từ phòng phong cách thiết kế xuống. Các bạn cắt nên ghép size với nhau để cắt chung 1 lần cho nhanh, khi cắt vải cần cắt theo bậc thang thì thời hạn sẽ được rút ngắn hơn nhiều .
Đánh dấu và đánh số những size áo theo thẻ bài. Đưa đi in áo hoặc thêu áo theo nhu yếu và nhu yếu của người mua gửi .
Việc vắt sổ được thực thi ở những quy trình của vắt sổ riêng. Sau đó chuyển qua máy may một kim ở bộ phận may 1 kim, sau đó được đưa qua quy trình kansai. Các quy trình được chuyển dời qua lại sao cho ngắn nhất, thì việc thời hạn hoàn thành xong chiếc áo cũng được cải tổ .

Các bạn chú ý quan tâm : quy trình khó nhất của việc may áo cổ tròn là may cổ áo và tay .

Phần bài viết về MÁY CHUYÊN DÙNG
MÁY ĐÍNH CÚC JUKI MB372 – MB 373 ( NHẬT )
A. ĐẶC TÍNH KỸ THUẬT
– Tốc độ máy : 1500 vòng / phút
– Số mũi : 8,16 và 32. Trị số đưa vải ngang – 2,5 đến 6,5 mm. Đưa vải dọc – 0 đến 6,5 mm. Kiểu mũi : Hình I hình Z, Hình I I, Hình X. Kích thước nút : phi 10 đến 28 mm. Khoảng trụ kim chuyển dời : 48,6 mm. Kim TQx7 # 20 ( # 18 ). Kéo cắt chỉ tự động hóa : Gồm 1 lưỡi dao cố định và thắt chặt và 1 lưỡi di động. Nâng bàn cặp cúc : Tự động ( Cũng hoàn toàn có thể dùng mạng lưới hệ thống bàn đạp ). Cơ cấu dừng máy : Tự động ( Có trang bị thiết bị giảm tốc ). Nguồn điện 200 w ( 1/4 ngựa ) 1 pha hoặc 3 pha
B.QUY TRÌNH HIỆU CHỈNH .
I. HIỆU CHỈNH BỘ TẠO MŨI :
1. Điều chỉnh vị trí trụ kim .
Dùng kim TQx1 sử dụng cặp vạch trên. Dùng kim TQx7 sử dụng cặp vạch dưới. Điều chỉnh : Quay puly cho kim xuống thả lỏng ( 1 ) xê dịch trụ kim ( 2 ) lên xuống sao cho vạch thứ nhất ngang bằng mép dưới bạc trụ kim ( 3 ) .
2. Điều chỉnh Móc :
2.1. Cách lắp móc :
Lắp móc sao cho phần vát của móc nằm ngang vị trí xác định của bạc móc. Khoảng hở mặt phẳng giữa kim và mỏ móc. Nới lỏng vít ( 8 ) xê dịch móc ( 4 ) theo chiều dọc trục sao cho khoảng chừng hở đạt 0,05 – 0,1 mm. Xiết vít hãm ( 8 ) lại .
2.2. Điều chỉnh thời gian móc chỉ và kim :
Nới lỏng vít ( 6 ) quay puly cho kim xuống tận cùng dưới rồi rút lên vạch thứ hai ngang bằng mép dưới bạc trụ kim ta xoay cam móc chỉ ( 2 ) sao cho đầu mỏ ( 4 ) tới tâm kim xiết vít ( 6 ) lại :
3. Điều chỉnh cần gạt chỉ
3.1. Điều chỉnh cam lắc cần gạt chỉ :
Nới lỏng vít ( 7 ) xoay cam lắc cần gạt ( 3 ) sao cho vạch trên cam lắc ( 3 ) trùng với vạch cam móc chỉ ( 2 ) xiết vít hãm ( 7 ) lại .
3.2. Điều chỉnh cam đẩy cần gạt chỉ
Nới lỏng vít ( 5 ) quay pully cho kim xuống xoay cam đẩy ( 1 ) sao cho vạch khắc trên cam đẩy ( 1 ) trùng với vạch khắc trên cam móc chỉ ( 2 ) không xoay nữa mà ta xê dịch cam đẩy ( 1 ) tới lui theo chiều dọc trục móc sao cho khoảng chừng hở mặt phẳng giữa kim và thân cần gạt ( 9 ) đạt 0,5 – 1 mm xiết vít hãm ( 5 ) lại .
4. Điều chỉnh giá bảo hiểm
Quay puly cho kim xuống. Nới lỏng vít ( 11 ) xê dịch giá ( 10 ) tới lui sao cho khoảng chừng hở giữa kim và giá bảo hiểm ( 10 ) đạt 0,05 – 0,1 mm. Xiết vít hãm ( 11 ) lại .
II. ĐỊNH VỊ THỜI ĐIỂM LẮC VÀ ĐẨY CỦA THANH BÀN KẸP CÚC .
1. Định vị cam đẩy và lắc thanh bàn kẹp cúc .
Ở thời gian dừng máy, điểm khắc trên vòng ngoài của cam đẩy và cam lắc ( Cam đẩy vải ) phải thẳng hàng với những chốt gắn trên xướng máy. Nới lỏng những vít trên cam và kiểm soát và điều chỉnh sao cho đạt nhu yếu .
2. Điều chỉnh vị trí cam kiểm soát và điều chỉnh mũi .
Khoảng hở giữa con lăn và phần vát chính của cam phải là 0,8. Khi dừng máy, thả lỏng 2 lục giác A để kiểm soát và điều chỉnh .
III. CHỈNH DỪNG MÁY VÀ LY HỢP MA SÁT
1. Điều chỉnh độ cao của trụ dừng máy ( Trụ tự động hóa )
Khoảng hở giữa đĩa dừng máy và trụ dừng máy phải là 2,4 mm khi máy ở trạng thái hoạt động giải trí. Ta kiểm soát và điều chỉnh bằng cách thả lỏng ốc cần con lăn .
2. Chỉnh lực nén trụ dừng máy
Khoảng hở giữa khung bộ phận dừng máy và trụ dừng máy là 8,5 mm. Ta kiểm soát và điều chỉnh bằng đai ốc ở đuôi trụ dừng máy .
3. Chỉnh cần ly hợp
Khoảng hở vào lúc dừng máy ( Khi puly dẫn động đang chạy không tải ) phải từ 0,2 đến 0,3 mm. Điều chỉnh bằng cách vặn vít ( B ) vào ra sau khi thả lỏng vít ở chân kiểm soát và điều chỉnh bộ phận ly hợp .
IV. ĐIỀU CHỈNH SỐ MŨI
1. Điều chỉnh 8 mũi
Ta đưa núm ( 2 ) lên tận cùng trên của lỗ ovan đĩa dừng máy ( 1 )
2. Điều chỉnh 16 mũi .
Ta kéo núm ( 2 ) đi xuống tận cùng dưới lỗ ovan đĩa dừng máy ( 1 ) .
3. Điều chỉnh 32 mũi .
Ở thời gian máy dừng con lăn ( 7 ) lọt vào phần lõm đĩa dừng máy ( 1 ) đưa núm ( 2 ) xuống tận cùng dưới lỗ ovan đĩa dừng máy ( 1 ), lấy bánh răng ( 10 ) ra đặt vào lại sao cho con lăn ( 9 ) nằm xuống dưới thẳng góc với tâm bánh răng ( 10 ), thả lỏng buloong ( 6 ) và đai ốc hãm ( 3 ) nhấn đáp ( 4 ) xuống dưới xiết bulong ( 6 ) và đai ốc .
V. CHỈNH BÀN KẸP CÚC
1. Điều chỉnh nâng tự động hóa bàn kẹp cúc .
Ở thời gian máy dừng trụ tự động hóa lọt vào xăng tíc ta thả lỏng vít ( 4 ) kéo dây nâng ( 3 ) xuống sao cho mấu cặp cá ( 5 ) lọt vào phần lõm dây nâng. Mấu cặp cá ( 5 ) phải thẳng hàng với phần lõm dây nâng. Ta hoàn toàn có thể kiểm soát và điều chỉnh bằng cách đưa khoảng chừng hở giữa mấu cặp cá ( 5 ) và dây nâng bàn kẹp cúc từ 0,5 => 0,8 mm lúc máy hoạt động giải trí .
2. Điều chỉnh vị trí kim so với mặt vuông .
Ta kiểm soát và điều chỉnh sao cho kim không chạm vào mặt vuông trong suốt quy trình thao tác. Ta thả lỏng cặp vít ( 7 ) và xê dịch mặt vuông ( 2 ) đạt nhu yếu .
3. Điều chỉnh độ nâng bàn kẹp cúc .
Ta thả lỏng vít ( 3 ) xê dịch ty nâng lên xuống sao cho độ cao của bàn kẹp cúc cách mặt phẳng mặt vuông 12 mm. Xiết vít hãm ( 3 ) lại .
4. Điều chỉnh tâm cúc
Nới lỏng đai ốc ( 1 b ) xê dịch bàn kẹp ( 1 ) sao cho kim đâm vào chính giữa lỗ tiên phong của cúc xiết đai ốc ( 1 b ) lại. Nới lỏng vít ( 1 a ) xê dịch cần ( 2 a ) vào thì độ mở càng lớn và đưa ra độ mở càng nhỏ xiết vít ( 1 a ) lại ( Độ mở bàn kẹp cúc ) .
5. Điều chỉnh lực nén bàn kẹp cúc .
Vặn đai ốc ( 5 ) xuống sao cho mặt dưới đai ốc ( 5 ) cách phần lõm dưới của trục nén ( 6 ) 1 khoảng chừng 4-5 mm .
6. Điều chỉnh cúc theo chiều ngang .
Nới đai ốc ( 3 ) đặt đáp thông tư ( 3 ) tương thích với đường vạch biểu lộ khoảng cách đính ngang rồi xiết ốc ( 2 ) lại .
7. Điều chỉnh cúc theo chiều dọc .
Xê dịch tay đòn ( 1 ) sao cho bước đẩy bàn kẹp cúc đạt nhu yếu ( Đối với cúc 4 lỗ ). Nếu đưa tay đòn ( 1 ) về vị trí cúc 2 lỗ thì không có bước đẩy ta chỉ đính được cúc 2 lỗ .
VI. HIỆU CHỈNH KÉO CẮT CHỈ
1. Tên và những bộ phận cơ khí của kéo cắt chỉ tự động hóa .
Như được minh họa trong hình trên khi cần nâng bàn cặp nút hoạt động giải trí vào mũi cuối, thanh nối kéo cắt chỉ ( Ở phía sau ) vận động và di chuyển về trước làm cho móc chia chỉ của lưỡi dao di động tách chỉ ra trước khi cắt. Không giống như máy MB – 372 thời hạn dừng máy được làm chậm lại sao cho chỉ bị cắt sau khi cần tiếp chỉ cột mũi lại, loại trừ được năng lực đứt mũi .
2. Khoảng hở giữa cần nâng bàn cặp nút và vít kiểm soát và điều chỉnh
3. Gắn thanh nâng bàn cặp nút
Gắn thanh nâng bàn cặp nút ( 1 ), lò xò ( 2 ), bạc chặn ( 3 ), bạc đệm ( 4 ), và bạc chặn ( 5 ) theo số thứ tự như được trình diễn trong hình 3. Sau khi xác lập những bộ phận dừng máy đã được gắn vừa đủ, đẩy cái ngàm đến gần mặt trên của bạc chặn ( 5 ), không để lại khoảng chừng hở nào, rồi siết chặt vít ( 6 ) lại .
4. Điều chỉnh vị trí lưỡi dao di động
Khoảng cách tiêu chuẩn giữa thanh nối kéo cắt chỉ ( Trước ) và mấu của khe ở mặt nguyệt là 13 mm khi chân vịt ở vị trí cao nhất sau khi ngừng máy. Để đạt được khoảng cách tiêu chuẩn này, dùng cây cữ ( 4 ) hình 4 được cung ứng kèm theo máy. Vặn lỏng con tán ( 1 ) hai cái bằng chìa khóa và đẩy vít ( 2 ) tới lui để kiểm soát và điều chỉnh khoảng cách đến 13 mm. Vặn chặt những con tán ( 1 ) lại sao cho đoạn nối ( 3 ) nằm ngang. Nếu khoảng cách tiêu chuẩn trên quá lớn, thời hạn cắt chỉ bị trì hoãn và chỉ thừa dài quá mức sẽ giữ lại trên mặt trái vải. trái lại, nếu khoảng cách quá nhỏ, chỉ được cắt quá sớm thường làm cho mũi cuối cột không chặt ( Dễ đứt ), cắt hai chỉ một lúc vì việc chia chỉ không được, hoặc không cắt được chỉ .
Lưu ý : Cơ cấu nối cắt chỉ được đặt lại bằng lò xo nén của bàn kẹp nút. Do vậy, cơ cấu tổ chức nối cắt chỉ hoàn toàn có thể không được đặt lại khi lò xo nén bị tháo ra. Đừng quản lý và vận hành máy khi kiểm soát và điều chỉnh mà lò xo đã tháo rời .
5. Điều chỉnh chiều cao móc chia chỉ của lưỡi dao di động .
Nếu móc chia chỉ ( 1 ) quá cao, móc hoàn toàn có thể không chia được chỉ, lúc đó không cắt chỉ được hoặc cắt cả hai chỉ cùng một lúc làm cho chỉ tuột ra khỏi kim khi mở màn may mũi tiếp theo. Nếu chiều cao của móc chia chỉ không đúng, bẻ cong mũi của móc sao cho khoảng chừng hở giữa móc chỉ ( 1 ) và móc ( 2 ) từ 0,5 đến 0,7 mm .
VII. ĐIỀU CHỈNH CƠ CẤU ĐIỀU HÒA CHỈ :
1. Điều chỉnh đĩa kẹp chỉ .
Nới lỏng vít hãm ( 3 ) xê dịch đáp ( 4 ) sao cho ở thời gian máy hoạt động giải trí đĩa kẹp chỉ ( 6 ) mở ra cách chốt ( 7 ) khoảng chừng 0,8 – 1,2 mm. Xiết vít ( 3 ) lại .
Chú ý : Ở thời gian máy dừng đĩa kẹp chỉ đóng lại để giữ chỉ .
2. Điều chỉnh cần đánh chùng chỉ
Nới lỏng vít ( 2 ) xê dịch đáp ( 3 ) từ trái qua phải sao cho lượng đánh đạt nhu yếu. Nếu xê dịch đáp ( 3 ) qua phải cần đánh chùng chỉ ( 1 ) đánh nhiều và ngược .
3. Điều chỉnh 2 cụm đồng xu tiền
Đồng tiền phụ : Nới lỏng bulong ( 6 ) trên cần trụ kim ( 7 ), quay puly cho kim lên tận cùng trên, xoay cam đồng xu tiền phụ ( 8 ) sao cho đồng xu tiền phụ ( 9 ) mở ra. Xiết bulong ( 6 ). Đồng tiền phụ phải trồi lên khi chiều cao trụ kim lên đến 54 => 56 mm .
Đồng tiền chính. Đồng tiền phải mở lên ở thời gian dừng máy. Ta kiểm soát và điều chỉnh ở vít hãm cần nhất đĩa đồng xu tiền .
VIII. NHỮNG BỆNH HỎNG HÓC VÀ CÁCH SỬA CHỮA .
1. Phạm vi sửa chữa thay thế những sự cố .
a, Đứt chỉ .
1. Móc móc chỉ hai lần do định vị trí của gạt chỉ không đúng. Di chuyển cam xác định móc tới lui để kiểm soát và điều chỉnh sao cho mũi móc đi qua tâm của tam giác chỉ vào mũi thứ 9 hoặc 10 .
2. Lực ép của đồng xu tiền chỉ số 1 quá lớn. Giảm lực ép của đồng xu tiền chỉ xuống gần 7 đến 15 g .
3. Thời điểm mở của đồng xu tiền chỉ số 2 quá trễ. Điều chỉnh sao cho đồng xu tiền chỉ nổi lên khi chiều cao của trụ kim ( Đang đi lên ) đã đạt đến 54 – 56 mm .
4. Định thời hạn chuyển dời ngang của gạt chỉ không đúng : Sửa lại bằng cách xoay theo vòng tròn cam tam giác sao cho gạt chỉ khởi đầu vận động và di chuyển từ phải sang trái khi chiều cao trụ kim lúc đang đi xuống để đạt đến 53 – 58 mm
5. Móc bắt chỉ hai lần do thời hạn chuyển dời theo chiều dọc của gạt chỉ không đúng. Sửa lại cho gạt chỉ khởi đầu đi trở lại ngay sau khi mũi móc đã đi qua tam giác chỉ .
b. Chỉ dư : Là đầu mũi chỉ sau cuối bị kéo theo hay để lại cách gút 5 đến 10 mm .

1. Lực nén của đồng tiền chỉ số 1 không đủ. Tăng lực ép đến gần 7 – 15g.

2. Đồng tiền chỉ số 2 trồi lên quá sớm. Sửa lại sao cho đồng xu tiền chỉ số 2 trồi lên khi chiều cao trụ kim lúc đi lên đạt đến 54-56 mm
3. Thời điểm di dời theo chiều ngang của gạt chỉ không đúng. Định loại sao cho gạt chỉ mở màn chuyển dời từ phải sang trái khi trụ kim lúc đi xuống đã đạt đến 53 – 58 mm
4. Vị trí kim khi đâm vào lỗ nút không đúng. Định lại vị trí sao cho kim đi xuống nhẹ nhàng phía sau tâm của lỗ nút, tránh cho phía trước kim không chạm vào lỗ nút .
5. Bàn kẹp nút nâng lên không đủ : Điều chỉnh lại độ nâng lên là 9 mm. Vị trí kim đâm ( Phạm vi sửa sai để tránh lại chỉ )
c. Bỏ mũi
1. Điều chỉnh lại và định thời gian phối hợp kim là móc .
2. Đối với vải dày hoặc cứng, giá đỡ kim nên chạm vào kim từ 0,1 đến 0,2 mm như được trình diễn trong hình .
Tuột chỉ ra khỏi kim : Tuột chỉ, và không hình thành mũi lúc bắt đầu .
1. Tăng khoảng chừng di dời của mấu kiểm soát và điều chỉnh lực căng chỉ .
2. Khoảng hở giữa kẹp chỉ và trụ giữ kẹp chỉ quá lớn. Sửa lại khoảng chừng hở từ 0,8 đến 1,2 mm
3. Tránh bị bỏ mũi .
e. Chỉ thưa quá nhiều
Chỉ thưa quá nhiều ( Chỉ kim ) : Đầu chỉ của mũi mở màn để lại trên mặt nút )
1. Đầu chỉ từ lỗ ” A ” ra. Giảm khoảng chừng di dời của mấu kiểm soát và điều chỉnh lực căng chỉ .
2. Đầu chỉ từ lỗ ” B ” ra. Tăng khoảng chừng di dời của mấu kiểm soát và điều chỉnh lực căng chỉ .
Chỉ thừa quá nhiều ( Chỉ móc ) : Đầu chỉ mũi mở màn để lại trên mặt trái vải .
1. Giảm khoảng chừng di dời của mấu kiểm soát và điều chỉnh lực căng chỉ
2. Đầu chỉ ra từ một điểm khác mặt trái vải nơi kim đâm vào. Tăng lực nén của bàn cặp nút .
2. Phạm vi sửa chữa thay thế những hỏng hóc cơ khí .
a. Không dừng máy trọn vẹn. Âm thanh dừng máy thấp và máy dừng trước khi đến vị trí .
+ Giảm khoảng chừng hở giữa cam kiểm soát và điều chỉnh mũi và con lăn .
+ Giảm lực ép của lò xo trên bàn cặp nút .
+ Giảm khe hở theo chiều trục của puly dẫn động máy vào lúc dừng máy .
b, Bàn cặp cúc không giở lên
1. Móc của thanh nối nâng bàn cặp nút và thanh nối nâng chân vịt bàn cặp nút đã bị mòn. Thay thanh nối bàn cặp nút mới .
2. Khoảng hở giữa thanh nối bàn cặp nút và mấu nâng bàn cặp nút quá lớn : Điều chỉnh từ 0,5 đến 0,8 mm .
3. Khoảng hở giữa cam kiểm soát và điều chỉnh mũi và con lăn quá lớn. Điều chỉnh lại 0,8 mm
c. Bố của puly dẫn động máy bị trượt
1. Tăng khoảng chừng hở giữa bi chuyển dời và cần kiểm soát và điều chỉnh bộ phận ly hợp. Điều chỉnh từ 0,2 đến 0,3 mm
+ Đồng tiền phụ phải mở khi chiều cao trụ kim lên đến 54 => 56 mm
+ Đồng tiền chỉnh
+ Đồng tiền phải mở ở thời gian dừng máy .
+ Ta kiểm soát và điều chỉnh ở vít hãm cần nhất đĩa đồng xu tiền .
3. Sự cố về cắt chỉ và khoanh vùng phạm vi thay thế sửa chữa ( MB373 )
SỰ CỐ : Không cắt được chỉ
NGUYÊN NHÂN :
+ Móc chia chỉ của lưỡi dao di động không chia được chỉ trên vải .
+ Kim không đâm xuống đúng vị trí lỗ nút
+ Nhảy mũi cuối .
+ Độ cao móc chia chỉ của lưỡi dao di động không đúng .
PHẠM VI SỬA CHỮA :
+ Sửa lại vị trí lưỡi dao di động. Xem phần 3,4 ” Điều chỉnh vị trí lưỡi dao di động ”
+ Điều chỉnh lại bằng giá đỡ bàn cặp nút .
+ Sửa lại vị trí móc. Xem phần 2, ” 2 ” Định vị trí kim và móc .
+ Sửa lại độ cao móc chia chỉ của lưỡi dao di động. Xem phần 3 ( 5 ) ” Điều chỉnh chiều cao móc chia chỉ của lưỡi dao di động ”
+ Sửa lại vị trí lưỡi dao di động vào lúc hoàn tất dừng máy. Xem phần 3 ( 4 ) ” Điều chỉnh chiều cao móc chia chỉ của lưỡi dao di động ”
+ Điều chỉnh lại khoảng chừng nâng là 9 mm. Xem phần 2 ( 8 ) ” Chiều cao của cần nâng bàn cặp nút. ”
1. Safety Precaution
Please read this manual carefully, also with related manual for the machine head before use. For perfect operation and safety, installing and operating this product by trained personnel is required .
When install and operate i 60 Servo Motor, precaution must be taken as the following. This product is designed for specify sewing machines and must not be used for other purposes .
1.1 Work Enviroment
1. Power voltage
Only use Power Voltage indicated on the name plate of the i 60 + / – 10 % ranges .
2. Electromagnetic pulse interference :
To avoid the false operate, please keep the product away from the high electromagnetic machinery or electro pulse generator .
3. Temperature
a. Please don’t operate in room temperature is above 45C or under 5C
b. Avoid operature near the heater
c. Avoid operating in the area which humidity is 30 % or less and 95 % or more, also keep away keep away dew area .
d. Avoid operating in direct sun light or outdoors area
3. Temperature
a. Please don’t operate in room temperature is above 45C or under 5C
b. Avoid operating in direct sun light or outdoors area
c. Avoid operating in the heater
d. Avoid operating in the area which humidity is 30 % or less and 95 % or more, also keep away dew area .
4. Atmosphere
a. Avoid operating in dusty area, and saty away from corrosive material .
b. Avoid operating in evaporate or combustible gas area .
1.2 Safety In Installation :
1. Motor and control box : Follow the instruction in this manual for correct installation .
2. Accessories : Turn off the power and unplug the cord before mouting any accessories .
3. Power cord
a. Avoid power cord being applied by heavy objects or excessive force, or over bend
b. Power cord must not set to be near the V-belt and the pulley, keep 3 cm space or above .
c. Check the outlet voltage before plugging the cord, make sure it match the voltage shown on the name plate of the i 60 in + / – 10 % ranges .
Attention : If the control box is AC 220V system, please don’t connect to the AC 380V power outlet, otherwise the error code Er0. 4 will occur. If that happened, please turn off the power switch immediately and check the power voltage. Continue supply the 380V power over 5 minutes might damage the fuses ( F1, F2 ) and burst the electrolytic capacitors ( C3, C4 ) of the main board and even might endanger the person safety .
4. Grounding .
a. To avoid the static interference and current leakage, all grounding must be done .
b. Use the correct connector and extension wire when connecting ground wire to Earth and secure it tightly .
1.3 Safety In Operating
1. When turn on the machine in the first time, use low speed to operate and check the correct rotation direction .
2. During machine operation, don’t touch any moving parts
3. All moving parts must use the protective device to avoid the body toàn thân contact and objects insertion .
1.4 Safety in Maintenance and Repairs :
Power must be turned off first, when .
1. uninstall the motor or the control box, or plug and unplug any connector .
2. Turn off the power and wait 10 minutes before opening box cover
3. Raising the machine arms or changing needl, or threading needle ( Show as above )
4. Rapairing or doing any mechanical adjustment
5. Machine rest
1.5 Regulation in Maintenance and Repairs
1. Maintenance and Repair must be done by specially trained personnel .
2. Don’t cover up motor’s ventilation, it can cause motor over heated .
3. Don’t use any objects or force to hit or ram the product .
4. All spare parts for rapair must be approved or supplied by the manufacturer
1.6 Danger and Caution Signs
Risks that may cause personal injury or risk to the machine are marked with this symbol in the instruction manual. This symbol indicates electrical risks and warnings .
1.7 Warranty Information
Manufacturer provide a warranty in respect of the products covered for a period of 1 year use or 1 year and 6 months after the shipping date of the products for any defects arising in th normal course of use the products by customers .
2. Installation and Adjustment
1. Motor installation
A. When motor and machine installed together, refer to the machine head’s instruction .
B. When motor installed under the working table, drill holes in the table as the following diagram for the installation .

1) Pulleys of motor and machine must properly align

2 ) Cable pass through under the working table must be secured to avoid the V-belt to be rubbed .
3 ) Use the motor base arm to adjust belt’s tensions

Source: http://thoitrangviet247.com
Category: Áo